布袋除塵器濾袋脫落原因剖析及防范對策
2019-10-22 上海創(chuàng)申
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布袋除塵器濾袋脫落原因剖析及防范對策
布袋除塵器是一種先進(jìn)的除塵設(shè)備，濾袋作為袋式除塵器的關(guān)鍵部件，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。濾袋在整個袋式除塵器中所占的價值比重較大，防止濾袋由于各種原因造成脫落、破損、失效，對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的運(yùn)行成本，滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。
一、導(dǎo)致布袋除塵器濾袋脫落的原因剖析及預(yù)防措施
1、磨損
1.1氣流分布不均
氣流分布不均造成含塵煙氣高速沖刷濾袋的局部，使濾袋局部磨損、壽命降低。
預(yù)防措施：提高設(shè)備的氣流分布均勻性，每項工程要對氣流分布分別做計算機(jī)數(shù)值模擬或做物理模擬試驗，驗證進(jìn)氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。
1.2煙塵過濾速度偏高
過高的煙塵過濾速度會造成清灰頻繁，濾袋的織物纖維特別是玻纖容易受到損傷。
預(yù)防措施：選擇合適的煙塵過濾速度，盡量避免過濾風(fēng)速偏高。根據(jù)國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗，使用PPS或基布采用PTFE加其它復(fù)合面料的濾袋，袋式除塵器過濾風(fēng)速一般選擇≤1.0m/min，電除塵器＋袋式除塵器可以選用1.2～1.3m/min，對粉塵濃度高、粘性、濕度大的袋式除塵器以選用0.8～1.0m/min為宜。
1.3濾袋間隔過小
濾袋間隔過小的情況下，濾袋下部外側(cè)磨損現(xiàn)象是較為常見的一種。磨損多在一側(cè)，下部最為嚴(yán)重，向上逐步減輕，局部縫紉線會被磨斷。
預(yù)防措施：
（1）保證花板的平面度在合理的范圍內(nèi)；
（2）選擇合適的孔間距與具有自動調(diào)心功能的籠骨，避免相鄰濾袋之間下部和互相碰撞與摩擦。
1.4膜脫落
由于覆膜的質(zhì)量問題或氣流的高速沖刷，導(dǎo)致覆膜濾料表面的膜產(chǎn)生磨損甚至膜脫落。
2、腐蝕
腐蝕損壞最明顯的特征為濾袋的強(qiáng)度整體大幅度下降，除塵中主要表現(xiàn)為酸腐蝕，氧化腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的負(fù)荷，從而失去過濾性能而失效。
2.1酸腐蝕
若煙塵中硫氧化物含量高，那么酸露點(diǎn)溫度也高。特別是在低負(fù)荷運(yùn)行時煙溫降低，同時由于燃燒過?？諝庀禂?shù)大，煙氣中SO3含量會增加，酸露點(diǎn)還會增高。一旦煙溫低于酸露點(diǎn)，產(chǎn)生的酸結(jié)露對濾袋有極強(qiáng)的腐蝕作用。
預(yù)防措施：
（1）在除塵器初始開機(jī)前向濾袋表面進(jìn)行預(yù)噴涂；
（2）控制煙塵運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上；
（3）選擇基布為PTFE，面料為PTFE和PPS以一定比例混合的復(fù)合材料；
（4）做好除塵器進(jìn)口煙道、外殼保溫。
2.2氧化腐蝕
氧化腐蝕指的是煙氣中的氮氧化物、氧氣、臭氧等氧化物對濾料造成的損壞。外觀表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，外觀完好無損，但是強(qiáng)度急劇下降，甚至只有200～300N。
預(yù)防措施：
（1）根據(jù)實際工況選擇抗氧化好的濾料，例PTFE或P84；
（2）盡可能的降低氧含量，避免和減少PPS濾料與臭氧等氧化物接觸；
（3）做好除塵器殼體密封設(shè)計，盡量減少漏風(fēng)率；
3、堵塞
堵塞失效主要包括粉塵堵塞、油霧堵塞、結(jié)露糊袋三種類型。
3.1粉塵堵塞
在過濾過程中微細(xì)的粉塵可進(jìn)入到濾袋的纖維夾層中，但清灰時不可能將這些侵入濾袋內(nèi)部的粉塵全部反吹出濾袋外部，所以經(jīng)過長年累月的運(yùn)行，濾袋的殘余阻力會不斷增加。另外，低負(fù)荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)。
3.2油霧堵塞
油霧堵塞主要是設(shè)備啟動或低負(fù)荷運(yùn)行投油助燃時，未對濾袋采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不到位引起的，這也會導(dǎo)致濾袋的殘余阻力增加，即便采用強(qiáng)力清灰難以解決這一問題。
3.3結(jié)露糊袋
結(jié)露，是指含濕氣體在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱為露點(diǎn)。
結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點(diǎn)運(yùn)行，凝結(jié)的酸附著在濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要由于設(shè)備啟動或運(yùn)行時溫度過低造成。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)大面積爆管時，也會發(fā)生結(jié)露糊袋。不管是酸結(jié)露或通常的結(jié)露，都會導(dǎo)致濾袋的固有阻力增加。
二、布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析
1、氣布比的選取
氣布比的選取實際上就是單位濾料每一分鐘經(jīng)過的煙氣量，對于小型的布袋除塵器來說，氣布比是處于入口的氣體體積與濾布面積之比。為了找到最佳氣布比，需要將濾料的種類、清灰的方式以及除塵器的性能作為主要依據(jù)。如果在除塵的過程當(dāng)中，過濾的風(fēng)速處于較高狀態(tài)，這種情況由于氣流分布不均勻，很容易導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生，如果過濾的風(fēng)速處于較低狀態(tài)，很有可能由于運(yùn)行的阻力較大，造成清灰頻繁的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致投資成本有所提高，對應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益就會有所降低。
2、濾料的質(zhì)量
對于布袋除塵器來說，濾料質(zhì)量的好壞對其除塵的效率有著直接的影響，所以在生產(chǎn)的過程中，需要對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。在選取濾料材質(zhì)的過程中，不僅要考慮到顆粒的硬度，同時還需要考慮到粉塵的特性以及煙氣的特性，將這些影響因素進(jìn)行綜合，從而挑選出最佳的濾料材質(zhì)。通常情況下，除塵效率較高的濾料具有以下幾個特征：抗侵蝕、透氣性較好、抗磨損、符合現(xiàn)場要求。
3、清灰方式
（1）脈沖反吹法
這種清灰的方式將反吹空氣壓力原理作為主要依據(jù)，根據(jù)壓力的不同可以分為兩種方式，分別是低壓脈沖反吹方式以及高壓脈沖反吹方式。目前，這種清灰方式的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及，并且清灰效果比較好。但是這種清灰方式存在一個缺點(diǎn)，那就是必須有壓縮空氣源，否則沒有辦法正常工作。
（2）逆氣流反吹法
逆氣流反吹法實際上就是讓相反方向反吹的空氣經(jīng)過粉塵層以及濾袋，在氣流的作用下，使得濾袋上的粉塵得以脫落。在使用氣流清理粉塵的過程當(dāng)中，清灰機(jī)構(gòu)非常簡單，維護(hù)起來也比較容易，但是濾袋的內(nèi)部必須要求相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，例如網(wǎng)架或者支撐環(huán)，從而使得濾袋不會被壓扁，也不會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，還能夠起到保護(hù)初層的作用。
4、改進(jìn)思路
為了進(jìn)一步除塵效率，在現(xiàn)場環(huán)境當(dāng)中可以對除塵器進(jìn)行改造，布置一些新的吸塵管道路徑，將其與原有的管道路徑進(jìn)行切換使用，還可以在現(xiàn)場中設(shè)置一些吸塵軟管或者吸塵頭，利用各類吸塵頭可以吸取設(shè)備表面的灰塵，從而達(dá)到安全、高效的目的。
總結(jié)：
隨著能源危機(jī)情況越來越嚴(yán)重，布袋除塵技術(shù)得到了人們的重視，其在煙塵處理方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。對于布袋除塵器來說，其自身的除塵效率以及濾袋的壽命非常重要，可以直接影響到使用效率。當(dāng)布袋除塵器運(yùn)行中出現(xiàn)濾袋脫落故障時，要從多方面尋找原因，并提出相應(yīng)的解決對策。
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